Листовая офсетная печатная машина Rapida 205

Характеристики

Формат листа, Макс.	1.510 x 2.050 мм
Формат листа, Мин.	900 x 1.350 мм
Формат печати, Макс.	1.490 x 2.050 мм
Толщина бумаги (стандарт)	0,1 - 0,6 мм
Толщина бумаги (опция)	0,1 - 1,2/ 0,1 - 1,6
Производственная скорость, Макс.	9.000 листов/ч
Высота стапеля, Самонаклад	1.400 мм
Высота стапеля, Приемка	1.100 мм

DriveTronic

Непрерывный бесступенчатый подъем стапеля с помощью четырех серводвигателей с автоматическим согласованием подъема (бумага/картон)
Снятие электростатического заряда с помощью раздувов на задней кромке
Автоматическая установка на формат
Автоматическая регулировка боковой кромки стапеля
Выравнивание стапеля по передней кромке с автоматической регулировкой высоты листоотделителя
Регулировка перекоса листа на листоотделители в процессе печати

Пневматический стол с вакуумными тесьмами

Пневматический стол из нержавеющей структурной жести с антистатическим покрытием с двумя вакуумными тесьмами и многокамерной системой сжатого воздуха
Замедление листов с электронной регулировкой для реализации оптимальной скорости подачи листов на передние марки

Наклад

Ускорение листов до скорости машины
Моторная дистанционная регулировка линии наклада и высоты приклонов

Контактный дисплей

Контактный дисплей с клавишами быстрого выбора для надежного и интуитивного обслуживания машины

Пневматическая боковая марка

Процесс выравнивания, не требующий маркировки листов
Многокамерная вакуумная система для настройки на различные запечатываемые материалы
Автоматическая установка на формат

Контроль листов

Ультразвуковой контроль листов
Опционально: Емкостной контроль двойного листа для неоднородных материалов
Пакетный контроль
Оптический контроль перекоса листа и передних марок
Оптический контроль передних марок с электропневматической защитой от избыточной подачи листов
Магнитная защита от инородных тел

Конструктивный принцип

Высокая виброустойчивость и стабильность при одновременно низком весе благодаря цельнолитым модулям
Сплошные кинематические цепи для спокойного хода и точности
Агрегатное построение; 7-часовое расположение цилиндров
Антикоррозионное покрытие рубашек цилиндров
Точное образование натиска между формными и офсетными цилиндрами благодаря контрольным кольцам и отсутствию зазоров подшипников
Автоматическая очистка контрольных колец
Центральная смазка важнейших узлов

Проводка листов

Печатные цилиндры и передаточные системы двойного диаметра для надежной проводки различных запечатываемых материалов
Бережная проводка листов с вакуумной поддержкой благодаря устройствам раздува и поверхностям Venturi

Универсальная система захватов

Нет необходимости в настройках в зависимости от толщины запечатываемых материалов
Наконечники захватов с керамическим покрытием и рифленые наконечники захватов с литыми универсальными пластиковыми вкладышами для высокой жесткости захвата и низкого износа
Возможна замена вкладышей и наконечников захватов по отдельности

Автоматическая смена форм (FAPC)

Синхронно в двух циклах
Натяжная шина, разделенная на три части по задней кромке

Регулировка приводки

Дистанционная регулировка боковой, окружной и диагональной приводки
Диагональная приводка путем изменения положения передаточного барабана
ErgoTronic ACR для автоматического контроля и корректировки точности приводки

Красочные ящики ColorTronic

Зональные ракели с твердосплавными наконечниками и красочные дукторы с керамическим покрытием
Дистанционная регулировка зональных ракелей
Высокая точность воспроизведения благодаря отсутствию износа системы дозировки краски
Скомпенсированная скорость вращения красочных дукторов для равномерного нанесения краски

Красочный аппарат

Однопоточный красочный аппарат с быстрой реакцией
Регулировка тактовой работы красочных рычагов и блокировки красочных рычагов с пульта управления
Разделение красочных потоков при выключении натиска позволяет разделить краску в красочном аппарате
Бесступенчатая дистанционная регулировка применения растира в процессе работы машины
Дистанционное включение бокового растира накатных красочных валиков
Подготовка растирочных цилиндров для терморегуляции
Значительное снижение износа валиков и сокращение времени переналадки благодаря индивидуальному включению и отключению красочных аппаратов с пульта управления

Увлажняющий аппарат

Скомпенсированный по скорости пленочный увлажняющий аппарат Varidamp для стабильного баланса краска/вода
Дифференциальный привод для снижения образования марашек, переключаемый в процессе печати

Устройство смывки

Индивидуальное программирование и центральное управление программами смывки
Многосредное устройство смывки для смешанного применения красок

Комбинированное устройство смывки для офсетного полотна, печатных и формных цилиндров

Индикация расхода смывочного полотна
Индивидуальное программирование и центральное управление программами смывки
Многосредное устройство смывки для смешанного применения красок

Функция Чистая печать

Целенаправленное удаление остатков краски с печатной формы и офсетного полотна
Сокращение времени смывки офсетного полотна
Повышение стабильности производства при печати на тонких материалах

Проводка листов

Скомпенсированное по скорости открывание захватов для различных запечатываемых материалов
Бережная проводка листов с помощью раздувов и пневматических мостиков
Защита опасных областей световыми клапанами в соответствии с нормами

Сенсорный дисплей

Сенсорный дисплей с клавишами быстрого выбора для надежного и интуитивного обслуживания машины

Пневматический валик

Пневматический валик с предварительными присосами и регулировкой скорости вращения для мягкой приемки запечатываемых материалов
Автоматическая установка на формат
Индивидуальная настройка пневматики вакуумных колец

Порошковый противоотмарывающий аппарат

Скомпенсированная по скорости дозировка порошка в зависимости от формата

Система отсоса

В дополнении с вентиляционными трубами, предоставляемыми клиентом, служит для снижения вредных для здоровья выбросов озона и летучих органических соединений

Сушильная башня

Использование нижнего модуля печатной секции для организации сушки
Повышение продуктивности благодаря сокращению времени сушки
Короткие и постоянные интервалы сушки поверхности запечатываемых материалов для высокой эффективности использования электроэнергии

Пульт управления ErgoTronic Professional

Сенсорный дисплей 19“ TFT для эргономичного обслуживания всех функций машины
Интерфейс USB для быстрого обмена данными заказов
Система дозировки краски ColorTronic с индикацией красочных зон на пульте управления
Моторная регулировка высоты пульта управления и регулировка наклона держателя листов
Непрерывное электропитание для корректного выключения машины в случае отключения электроэнергии
Интегрированный модуль дистанционного сервиса

Функции пульта управления

Программа смены заказа для автоматической подготовки заказа к печати
Сохранение всех параметров машины для печати повторяющихся заказов
Предварительная настройка на формат и толщину запечатываемого материала
Предварительная настройка пневматики для всех запечатываемых материалов
Предварительная настройка системы дозировки краски ColorTronic
Дистанционная регулировка приводки
Предварительная настройка и активация функции смывки
Управление всеми периферийными устройствами (кроме логистики/сушек других производителей)
Индикация необходимого технического обслуживания

LogoTronic

Базовое решение для универсального рабочего потока:
CIPLink для перерасчета данных CIP3 для автоматической предварительной настройки красочных зон на машине

LogoTronic Professional

Система менеджмента для печатных машин КБА:
Интерфейс CIP4/JDF для систем MIS
Управление заказами
Предварительная настройка машины
Основные данные заказов, включая центральный банк цветов
PressWatch для графического отображения общей производственной картины
SpeedWatch для графического отображения процесса выполнения заказов
Создание протоколов