Листовая офсетная печатная машина формата B2

Количество печатных секций	4
Максимальный формат листа	660x508 мм
Минимальный формат листа	279x200 мм
Толщина бумаги	0.04-0.6
Максимальная площадь печати	650x495 мм
Производительность, отт./час	3000-15000
Формат печатной формы, мм	650x550x0.4
Формат офсетного полотна, мм	701x594x2.4
Емкость подающего стапеля, мм	800
Емкость приемного стапеля, мм	925
Габариты, мм	7166x2910x1870
Электропитание	3-фазное, 220В/50Гц
Масса нетто, кг	17025

Четырехсекционная офсетная печатная машина формата А2+ со стандартной приемкой. Предназначена для печати полноцветной и многокрасочной продукции (в том числе этикеточной) средними и большими тиражами.

Основные свойства

• Модульный принцип построения. Машина сконструирована таким образом, что, приобретя стандартный вариант, заказчик может впоследствии дооснастить ее дополнительными красочными или лакировальными секциями и различными видами приемно-выводных устройств. Это позволяет значительно увеличить срок службы машины и организовать производство с расчетом на будущее.
• Дистанционная диагональная приводка. В машине предусмотрена возможность дистанционной дигональной приводки с внешнего пульта на всех секциях. Это исключает необходимость останавливать машину и "перекашивать" формы традиционным ручным способом отдельно на каждой секции. Если при "ручном" способе необходимо использовать специальный инструмент и тратить по 3-5 минут на каждую секцию при полной остановке машины, то дистанционная приводка позволяет произвести настройку за 1-2 минуты на всех секциях. К тому же при "ручном" способе невозможно обеспечить равномерность натяжения формы, что может привести к дефектам при печати. Дистанционная диагональная приводка дает существенный выигрыш в удобстве и времени настройки за счет возможности регулировки на ходу, без остановки машины. Снижение затрат на приводку особенно актуально при печати небольших тиражей (до 500 экземпляров), которые в настоящее время преобладают в большинстве типографий.
• Система непрерывного спиртового увлажнения Ryobi-matic. Автоматизированная система непрерывного спиртового увлажнения с охлаждением и рециркуляцией раствора. Контролирует концентрацию, температуру раствора и его уровень в увлажняющем аппарате без участия оператора. За счет возможности работы в двух режимах (независимом и интегрированном с красочном аппаратом) повышается качество печати как растровых объектов, так и сплошных плашек. Отсутствие матерчатых чехлов облегчает обслуживание машины и сокращает время переналадки с одного тиража на другой. Например, очистка комплекта валов системы увлажнения Molleton занимает 15-20 минут, а смывка валов Ryobi-matic (производящаяся одновременно со смывкой красочного аппарата) длится около минуты. Важнейшей частью Ryobi-matic является система поддержания толщины увлажняющей пленки AAC.
• Система автоматического поддержания толщины пленки увлажняющего раствора (AAC). Обеспечивает стабильное поддержание минимально-достаточной водной пленки на поверхности печатной формы, измеряемой с помощью чувствительного датчика. Регулировка увлажнения П одна из самых критичных операций, влияющих на качество продукции. Система AAC динамически корректирует настройку таким образом, чтобы оптимальное увлажнение не зависело ни от скорости печати, ни от внешних условий. Она гарантирует очень быстрый выход машины на требуемый режим и стабильность увлажнения при печати тиража, практически недостижимую при ручной регулировке, что обеспечивает высокое качество печати и минимальные отходы бумаги при приладках. Традиционно, печатнику в течение тиража приходится следить минимум за двумя регулировками П увлажнения и подачи краски. Если один из этих процессов поручить автоматике, печатник может сосредоточить внимание на приводке, дефектах и общем красочном оттенке. Это, во-первых, снижает требования к квалификации печатника, а во-вторых, гарантирует быстрое достижение стабильного баланса "краска-вода", что снижает количество макулатурных оттисков.
• Пульт дистанционного управления RYOBI PCS-G. С его помощью оператор управляет процессом продольной, поперечной и диагональной приводки, зональной регулировкой подачи краски на всех секциях. Конструктивно представляет собой стол с графическим дисплеем и клавиатурой, на котором размещены монитор с сенсорным управлением, держатель для оригинала и верхний светильник, обеспечивающий нормированное освещение. Значения регулировок могут сохраняться и восстанавливаться с помощью дискеты. Все это способствует значительному снижению времени (экономится до 30 минут) и трудозатрат на регулировку, перенастройку машины и обеспечивает надлежащий контроль качества продукции.
• Система полуавтоматической смены печатных форм RYOBI Semi-RPC. Значительно облегчает и ускоряет процесс смены форм и обеспечивает исключительно высокую точность посадки формы на цилиндр. Печатнику нужно только вставить форму в штифты переднего зажима и нажать соответствующую кнопку. При этом не нужно даже предварительно подгибать формы, что облегчает их повторное использование. Далее форма с помощью специального валика оборачивается вокруг цилиндра и натягивается с необходимым усилием. Выгрузка форм производится в полностью автоматическом режиме одним нажатием кнопки. Система одинаково хорошо работает как с металлическими, так и с полиэстеровыми формами. При необходимости предусмотрена возможность ручной смены форм. Semi-RPC позволяет значительно ускорить переналадку машины и повысить степень ее готовности. По сравнению с ручной сменой форм, отнимающей около минуты на секцию, полуавтоматическая система меняет формы за 20-30 секунд, а с учетом того, что при автоматической установке форм тратится меньше времени на приводку, то общий выигрыш на 5-секционной машине составит около 20 минут.
• Быстрая настройка на новый формат бумаги. С помощью удаленного пульта оператор может задать размер и толщину листа, и система листоподачи сама перенастроится на новый формат П включая положение выравнивающих марок и (опционально) подающей головки. В качестве опции также доступна система автоматической настройки натиска. Такая система позволяет сократить время переналадки машины на новый тираж на 5-7 минут.
• Тяжелая литая станина. Способствует уменьшению вибрации при работе и обеспечивает стабильность конструкции. Печатная машина П сложный механизм, состоящий из нескольких тысяч точно пригнанных деталей, а вибрация приводит как к увеличению износа узлов и механизмов, так и к изменению геометрии всей машины (и к негативному изменению параметров печати). Металлоемкая, тяжелая конструкция машин Ryobi позволяет обеспечить плавность хода и надежность исполнительных механизмов и стабильность параметров печати. Это гарантирует такую долговечность, что в течение первых трех лет эксплуатации машину можно считать практически новой, независимо от количества отпечатанных копий.
• Оптимальная конструкция. В машине используются печатные и передающие цилиндры двойного диаметра. Это позволяет уменьшить деформацию бумаги при ее прохождении через машину. Кроме того, каждая печатная секция сконструирована таким образом, что в процессе нанесения краски лист не перехватывается. Это исключает появление дефектов печати, связанных с механическими причинами.
• Развитый красочный аппарат. Обеспечивает равномерный раскат и стабильную подачу краски на форму даже при печати насыщенных плашек. Это исключает истощение краски в течение тиража или даже в пределах одного оттиска при воспроизведении плотных плашек (особенно при высоких скоростях печати) и снимает проблему постоянной регулировки подачи краски. Откидные красочные ящики снабжены красочным ножом, позволяющим точно производить регулировку подачи краски. Все это дает возможность быстро печатать сложные, в том числе высокохудожественные издания.
• Каскадная система подачи листов ротационной пневматической головкой. Обеспечивает высокую скорость работы листопитающей системы и гарантирует стабильную работу. За счет использования ротационной головки, синхронизированной с главным приводом машины, снижается количество узлов с возвратно-поступательным движением, а значит, уменьшается вероятность возникновения люфтов и разрегулировок. Это, с одной стороны, обеспечивает необходимую точность подачи листов, а с другой стороны, гарантирует стабильность на широком диапазоне материалов. Специальные датчики надежно контролируют подачу двойных листов, неподачу листа, раннюю или позднюю подачу, перекос и перехлест листов. Такая система позволяет стабильно работать на скорости 12-13 тыс. отт./час, что недостижимо при полистной подаче.
• Подающий стол с вакуумными тесьмами. Обеспечивает точную и стабильную транспортировку листов из подающего устройства вплоть до передних равняющих упоров. Транспортирующие тесьмы имеют ряд отверстий, через которые снизу отсасывается возух. В результате лист ПприлипаетЛ к тесьме и не сдвигается и не перекашивается во время транспортировки, что значительно облегчает точное выравнивание и позволяет работать без сбоев на высокой скорости (более 10000 оттисков в час). Кроме того, отпадает необходимость во множественных щеточных и роликовых прижимах, что упрощает и значительно ускоряет процесс переналадки на другой формат бумаги (примерно с 10 минут до 1.5 минут). А это, в свою очередь, позволяет эффективно работать с запечатываемым материалом самого разного формата и толщины П от конвертов и открыток до плакатов максимально возможного на этой модели формата.
• Точная механика. Высокоточные подшипники в опорах цилиндров, косозубые шестерни и широкие контактные кольца между формными и офсетными цилиндрами обеспечивают плавное и бесшумное вращение, равномерное давление цилиндров друг на друга, а также снижают виброактивность печатного аппарата в целом. Результат П более равномерное нанесение краски на бумагу, что положительно влияет на качество оттиска (снижается вероятность дефектов отпечатка, в большинстве случаев обусловленных механическими причинами) и значительное повышение ресурса машины (к концу периода самоокупаемости машина подходит с практически полностью неисчерпаным ресурсом).
• Многофункциональное высокостапельное приемно-выводное устройство. Высокий стапель увеличивает производительность при печати больших тиражей. Система специальных датчиков отслеживает порванные, замятые листы и способна вовремя заметить потерю листа и остановить печать. Все это снижает процент брака и предотвращает проблемы в тракте машины. Система снятия статического электричества, сушка, зональный обдув листа и регулируемое распыление противоотмарывающего порошка гарантирует равномерную укладку продукции в стопу, причем эта продукция сразу готова к проведению финишных или дополнительных работ (не надо ждать дополнительно 30-40 минут, пока она высохнет).
• Вакуумная система торможения и система против скручивания листов. Бумага притягивается к барабану, закручивающему ее в обратную сторону, и после укладки в стапель разглаживается. Такая система незаменима при печати на этикеточных бумагах одностороннего мелования и на тонких бумагах, имеющих тенденцию скручиваться при печати. При отсутствии такой системы приходится тратить неоправданно много времени на ручную переборку стопы.
• Система автоматической централизованной смазки. Обеспечивает равномерную смазку и пылезащищенность узлов и механизмов, что уменьшает время простоя машины при проведении регламентных работ и способствует увеличению надежности. В целом, экономится примерно один день в месяц. Как следствие, увеличивается объем выпускаемой продукции.

  Опции

  Система автоматической смывки красочного аппарата и офсетного полотна. В машине предусмотрена возможность автоматической смывки валиков красочного и увлажняющего аппарата без участия оператора (ему нужно только нажать на соответствующую кнопку). Это высвобождает печатника от этой рутинной операции для параллельного выполнения другой работы. Автоматическая смывка офсетного полотна имеет еще один плюс П снятие старых следов при диагональной приводке (обычно для этого нужно либо смыть полотно вручную, либо прогнать 10-15 листов, пока двойные следы не сотрутся). А с учетом того, что операции по смывке можно проводить параллельно, выигрыш во времени становится весьма значительным П до 10-15 минут (в зависимости от количества печатных секций).

  Система денситометрического контроля PDC. Позволяет сверить данные со свежего оттиска со значениями, полученными от компьютера или с контрольного экземпляра. В случае значительного расхождения система выводит предупреждение на экран и при получении подтверждения производит регулировку подачи краски и увлажнения. Точность и оперативность работы сводят к минимуму процент брака и время простоя и регулировки. Возможно запрограммировать систему на полностью автоматическую работу. В результате время на регулировку приводки и наката краски сокращается с 3-4 минут на каждую секцию до 1.5 минут (независимо от количества секций!)

  Система поддержания температуры красочных валиков. За счет циркуляции воды контролируемой температуры красочные валики поддерживаются при постоянной оптимальной температуре, даже при печати очень длинных тиражей. Это обеспечивает постоянную липкость краски и существенно снижает затраты времени на регулировку подачи краски в течение тиража.